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2月10日，亚洲体育博彩平台畔，江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司厂区内，一台直径超过6米、整机高度近10米、总重约130余吨的巨型环形设备正式下线，以磁场传递巨力，开启矿山冶金行业高效节能新时代。

这是全球首台3.55兆瓦（3550千瓦）磨机专用低速永磁环形电机，标志着我国在大型工业永磁直驱技术领域取得世界级突破，其"全球首台"地位基于多重硬核指标——率先突破了三兆瓦以上功率的工业应用瓶颈，是目前全球已知功率最大的磨机专用永磁直驱电机。

产品摒弃了传统驱动系统中必不可少的减速机、离合器、大小齿轮组及复杂的润滑系统，创造性地将电机转子与磨机滚筒融为一体，直接安装在磨机筒体上，实现了"无齿轮、无接触"的直接驱动。

技术革新带来的经济效益直接而显著。据现场技术人员介绍，与传统异步电机加减速机的驱动方案相比，该永磁直驱系统节能效果可达10%至30%。"以这台3550千瓦的电机为例，若按工业电价计算，单台设备每年可为用户节省电费数百万元。"嘉轩研发中心副总经理何红军算了笔账。

支撑此次突破的，是嘉轩近二十年来在永磁直驱赛道上的深厚积淀。公司自2005年成立以来，已从十余人的团队成长为国家级专精特新"小巨人"企业。从概念到实物，这台全球首台套产品的诞生，浓缩了研发团队超过一年的攻坚历程。研发投入超千万元，核心难点集中于三大领域。

首要是大功率电机的电磁、绝缘与散热设计，该电机采用了独特的风水冷混合冷却方式，确保了在严苛工况下的可靠性；其次是巨型永磁体的装配工艺，电机内部强大的永磁体在装配时会产生巨大磁力，极易相互吸附，对装配精度和工艺提出了极限挑战；最后是定制化设计与现场适配能力，每台磨机的现场安装空间和条件各异，要求研发团队具备强大的非标设计和工程实施能力。

这台巨型电机的下线，为冶金、矿山、水泥、煤炭等传统高耗能行业的绿色转型升级提供了核心动力解决方案。目前产品已获得国内外市场的积极关注，来自冶金矿山、水泥行业的主机厂，乃至中亚等地的国际客户均已主动接洽，表现出强烈的合作意愿。

"一步先，步步先" 是嘉轩发展的真实写照。公司早在2014年便研发出全球首款扁线绕组工业永磁电机，2017年推出全球首款高效智能永磁直驱电动滚筒。其核心产品永磁直驱滚筒的全球市场占有率已连续多年位居第一，服务于全球超过2000家头部企业。

目前，嘉轩已构建起覆盖"矿山运输、破碎、磨矿、浮选、尾矿"全流程的永磁直驱产品平台。除此次下线的环形电机外，还包括立磨半直驱电机、辊压机电机、浮选机电机等系列化产品，成功实现了对 ABB、弗兰德等国际传统工业巨头在多个功率段技术方案的替代，吹响了国产高端驱动系统替代进口的号角。

展望未来，嘉轩正以常州为总部，与北方稀土集团，江西铜业集团，泉兴集团成立合资公司布局产业基地，整合从原材料到有色金属矿山全流程，致力于打造千亿级永磁驱动产业集群。

此次全球首台3.55兆瓦永磁环形电机的成功下线，不仅是单一产品的突破，更是中国高端装备制造能力向全球产业价值链上游攀升的缩影。在"双碳"目标的全球背景下，以永磁直驱为代表的高效节能技术，正从"降本增效"的可选项，变为"绿色发展"的必答题。